在使用鍍鎳光亮劑時(shí)，鍍層出現(xiàn)鼓泡故障的原因，除了光亮劑含量過(guò)高、工件表面缺陷外，還有另外2個(gè)可能性。

析氫副反應(yīng)造成的鍍層鼓泡

電流密度較大的部位（比如工件的尖端部位），比較容易出現(xiàn)這種故障，反而呢，電流密度較小的部分很少出現(xiàn)（比如工件的凹陷部位）。

之所以會(huì)這樣，是由于電流密度較大部位電流密度較高，容易出現(xiàn)析氫這種副反應(yīng)，析出的一部分氫會(huì)被吸附在工件表面和里面，當(dāng)工件被干燥、老化時(shí)，這些氫氣會(huì)作用于鍍層，導(dǎo)致出現(xiàn)鼓泡。

我們可以看到，析氫這個(gè)副反應(yīng)不僅會(huì)降低電流效率，還會(huì)造成鼓泡等故障現(xiàn)象（還有燒焦、針孔、氫脆），因此在電鍍鎳生產(chǎn)時(shí)，要想辦法來(lái)提高鍍液的電流效率（這樣等于減少析氫等副反應(yīng)的出現(xiàn)），使用比格萊鍍鎳光亮劑Ni-301有助于提高陰極電流效率，讓沉積速度變得更快的同時(shí)還能避免出現(xiàn)不必要的故障。

溶液溫度過(guò)低和電流密度過(guò)高同時(shí)出現(xiàn)，會(huì)引起鼓泡

槽液溫度過(guò)低的時(shí)候，會(huì)降低導(dǎo)電性能，進(jìn)而影響電鍍電流密度的允許上限，添加劑吸附性能增強(qiáng)，脫附變得困難，這時(shí)候如果電流密度處于過(guò)高的狀態(tài)時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致鍍層脆性增大、鼓泡。

基于此，電鍍廠客戶在使用鍍鎳光亮劑Ni-301時(shí)，比格萊的工程師建議將槽液溫度控制在50-65℃，電流密度范圍控制在2-8.5A/dm2之間。

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