形狀復(fù)雜的工件在鍍厚鉻時(shí)，之所以會(huì)出現(xiàn)均勻性差的問(wèn)題，是因?yàn)?a class="attach inline_attach" href="http://www.timken-zc.cn/products/cr2gxl.html" target="_blank" title="鍍鉻添加劑">鍍鉻添加劑嗎？其實(shí)不一定，有可能是裝掛等工藝環(huán)節(jié)沒(méi)有控制好造成的。本期文章我們來(lái)談?wù)勥@個(gè)問(wèn)題是怎么形成的，以及該如何解決。

我們知道，鉻酸酐鍍鉻溶液，由于電流效率低而采用的電流密度很高，尤其是功能性鍍鉻都要加厚鉻鍍層，例如，要求修復(fù)的零件其鉻鍍層厚度高達(dá)200μm以上。因此，在這樣的條件下，要保證鉻鍍層均勻度及無(wú)圓度公差要求是很困難的。

在使用鍍鉻添加劑時(shí)，如果是形狀復(fù)雜的零件，加厚鍍鉻要滿足鉻鍍層的均勻度更難。因此這類零件在鍍后必須進(jìn)行磨加工來(lái)保證鉻鍍層的均勻度。

形狀較簡(jiǎn)單的零件，比如活塞桿、氣缸、梢子等，如果能在操作時(shí)掌握鍍鉻特性，則完全可以獲得較均勻的厚鉻層，可以不進(jìn)行磨加工便可使用，對(duì)縮短周期、降低成本、提高生產(chǎn)效率都有益。

那么怎樣操作才能鍍得較均勻的鉻鍍層？首先應(yīng)該在鍍鉻添加劑廠家比格萊的指導(dǎo)下，根據(jù)零件形狀，面積大小，合理地選擇工夾具及陽(yáng)極，并考慮零件裝掛位置、陰陽(yáng)極距離、自由空間電流的影響、陽(yáng)極形狀及長(zhǎng)短、保護(hù)陰極大小等對(duì)鉻鍍層均勻度及圓度的影響，將估計(jì)到的因素進(jìn)行克服，這樣完全可以使很厚的鉻鍍層有良好的均勻度。

但是，以上因素想要掌握好，往往需要過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力，比格萊正是洞悉到了這一行業(yè)痛點(diǎn)，在2017年就已經(jīng)建立了完善的技術(shù)服務(wù)體系，可以有效協(xié)助各種類型電鍍廠做好鍍鉻工藝生產(chǎn)，讓他們獲得滿意均勻的鉻鍍層，無(wú)需在鍍后再耗費(fèi)人力物力去進(jìn)行磨加工。

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