用對(duì)了堿性鍍銅添加劑，為啥鍍層質(zhì)量還是不過關(guān)，無法滿足后續(xù)的電鍍性能要求，原因在于你沒有掌握好這6點(diǎn)注意事項(xiàng)。

(1)不宜采用高電流密度，這是因?yàn)殛帢O極化作用是隨著電流密度的升高而增高，從而降低了電流效率。

(2)工件入槽時(shí)必須充分清洗，這樣是為了避免酸性物質(zhì)進(jìn)入鍍槽與氰化鍍液相遇時(shí)產(chǎn)生氫化氰氣體。

(3)鍍液不宜加溫過高，如果溫度太高，一方面不僅會(huì)影響車間環(huán)境、浪費(fèi)能源；另一方面溶液中的氰化物會(huì)隨著溫度的升高而加速分解。如果溫度太低，則鍍速慢、效率低，并且得到的鍍層光亮度差。比格萊建議一般情況下，要將溫度給控制在30-55℃比較合適。

(4)鍍液遭到有機(jī)雜質(zhì)污染后不可用雙氧水處理，為什么呢？因?yàn)殡p氧水在堿性鍍銅液中是氧化劑，會(huì)破壞鍍液中的氰化物，可以使用活性炭來處理有機(jī)雜質(zhì)。

現(xiàn)在交給讀者一個(gè)問題，那就是雙氧水是否在堿銅電鍍中毫無用處？其實(shí)并不是，雙氧水和氰化物是互相排斥的關(guān)系，如果善加引導(dǎo)，同樣可以造福電鍍企業(yè)，比如說我們能看到用雙氧水處理含氰廢水的報(bào)道。

(5)在使用比格萊的堿性鍍銅添加劑時(shí)，我們的工程師不建議對(duì)鍍液做劇烈攪拌，否則溶液中的氰化物容易遭到破壞。

(6)電鍍廠要在有排風(fēng)的條件下才可以進(jìn)行操作。

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