某電鍍廠在使用堿性鍍銅添加劑時(shí)，鍍出來的銅層色澤灰暗，沉積速度緩慢，起泡現(xiàn)象嚴(yán)重，無法正常生產(chǎn)。廠方多次排查也找不到原因，為此很著急。

作為堿性鍍銅添加劑廠商，比格萊的工程師應(yīng)邀到現(xiàn)場了解情況。實(shí)際情況是：銅、鎳、鉻三個(gè)鍍種都擠在一個(gè)不足50m²的房間內(nèi)，而且是單面開窗，通風(fēng)條件很差，鍍鉻槽工作時(shí)散發(fā)出來的刺鼻氣體彌漫著整個(gè)車間，工程師當(dāng)即認(rèn)為這起故障與鉻霧有關(guān)，鍍銅溶液很有可能是被鉻霧污染的。于是在工程師的協(xié)助下對故障進(jìn)行了處理，生產(chǎn)暫時(shí)恢復(fù)正常了。

在電鍍生產(chǎn)中，鉻酸對任何其他鍍種來說都是非常有害的，鍍鉻與其他鍍種擠設(shè)在同一車間是不合理的，這是因?yàn)殄冦t的電流密度大，而且電流效率低，溶液溫度高，鍍鉻時(shí)散發(fā)出來的氫氣伴隨著蒸汽結(jié)成鉻霧，而這些鉻霧又含有大量鉻酸。

在通風(fēng)條件差的情況下，鉻霧會(huì)彌漫到整個(gè)車間，如果掉落到其他鍍液中都會(huì)影響該鍍層質(zhì)量。后來經(jīng)過比格萊工程師的建議，鍍鉻槽已經(jīng)被搬出車間。

此次故障的本質(zhì)，是該電鍍廠在初期做車間規(guī)劃時(shí)，沒有充分考慮不同鍍種間的相互影響。許多初次建廠的企業(yè)由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，車間的布局、產(chǎn)線的設(shè)計(jì)并不合理，導(dǎo)致后期電鍍生產(chǎn)頻繁出現(xiàn)各類故障。

針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，企業(yè)在選用比格萊堿性鍍銅添加劑時(shí)，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)提供車間規(guī)劃、產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)、技術(shù)人員實(shí)操培訓(xùn)等一站式解決方案，從源頭規(guī)避生產(chǎn)隱患，保障電鍍生產(chǎn)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

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