湖北張總的電鍍廠有一只酸性光亮鍍銅槽，其容積為800升。在使用酸性鍍銅光亮劑時，發(fā)覺鍍出工件的光亮度越來越差，出現(xiàn)白霧狀，低電流密度區(qū)也不亮，使用的銅陽極表面附有一層粉末狀的白色產(chǎn)物，電壓也升不上去，只得停產(chǎn)，廠方為此十分著急。

作為酸銅光亮劑供應(yīng)商，比格萊的工程師應(yīng)邀參加了上述故障的討論。現(xiàn)在將已經(jīng)查清的故障產(chǎn)生原因和處理結(jié)果分享給大家，希望能夠給電鍍企業(yè)在解決故障時提供一些幫助。

該廠的酸性光亮鍍銅液是請人配制的，使用還不到兩個月，開始使用時效果很好，鍍出銅層光亮細致，電流、電壓都正常，使用不到一個月后鍍層的光亮逐漸變差，最后出現(xiàn)上述現(xiàn)象，再也無法使用。

有人認為之所以出現(xiàn)這種故障，是由于在配制新槽液的時候，沒有正確補加好十二烷基硫酸鈉和光亮劑，也有人認為在配制槽液的時候是否忘了加氯離子，比格萊工程師認為以上分析的原因是不太可能的。為什么呢？如果是配制新槽液時的方法不對，那么就不會是使用近一個月后才發(fā)生變化的，而是在投產(chǎn)時就會出現(xiàn)上述故障問題。

從時間線上判斷就不對。

再則，目前所獲鍍層的癥狀也不像是上述原因引起的，相反卻很像是溶液中氯離子含量過高所致。

但氯離子從何進入槽液中呢？

比格萊工程師從光亮鍍銅的生產(chǎn)線上進行逐道的檢查，在氰化鍍銅后的中和槽查到了問題，他聞到了一股刺鼻的味道，懷疑是鹽酸，問了現(xiàn)場的操作工人后證實了自己的判斷。工程師還看到操作工人把工件從中和槽中取出后，馬上在旁邊的清水槽中浸一下就掛入到酸性光亮鍍銅槽中去電鍍。工程師拿pH試紙對這個清水槽進行測量，測試出的pH值結(jié)果是4.8，這樣看的話，槽子中的氯化氫濃度已經(jīng)非常高的了。

通過這樣一番排查后，可以肯定的是鍍銅槽中氯離子含量過高了。為了進一步驗證，比格萊工程師還做了燒杯對比實驗，從試驗結(jié)果來看，光亮鍍銅槽液被氯離子污染是無疑的了。找到原因之后，工程師馬上對槽液進行了處理，生產(chǎn)終于能順利進行了。

比格萊作為電鍍添加劑的生產(chǎn)廠商，多年來在上門服務(wù)中積累了很多生產(chǎn)經(jīng)驗，電鍍企業(yè)在使用酸性鍍銅光亮劑等產(chǎn)品時，可以得到我們工程師的技術(shù)支持。

如果您對酸性鍍銅光亮劑和技術(shù)支持方案感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們。