李先生是湖北一家ABS塑料電鍍廠的負責人，在使用裝飾鉻添加劑的時候，一開始能夠正常生產(chǎn)，但是后續(xù)卻發(fā)現(xiàn)鍍鉻層出現(xiàn)了粗糙故障。這樣給后續(xù)的拋光工序帶來了很大的麻煩。那么是什么原因造成的呢？

李先生跟廠里的技術(shù)人員溝通之后，認為是陰極電流密度過大所造成的，為什么這樣說呢？因為在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系。

在使用鍍鉻添加劑時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得光亮度好表面光滑的鍍層。但是如果反過來，兩者配合不當時，那么就會造成鍍層出現(xiàn)粗糙等故障。

于是李先生開始檢查受鍍工件面積是否有準確測量，檢查設(shè)定的電流值是否合理，并且檢查鍍液溫度是否有控制至標準值，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上述環(huán)節(jié)并沒有出現(xiàn)問題。這個原因可以排除。

又經(jīng)過多方嘗試，時間已經(jīng)過去一個月了，故障原因還是沒找到，為了解決粗糙問題，拋光工序被迫要延長時間，嚴重者還要返工，這些工序的增加造成電鍍廠成本上升、效益下降。李先生通過跟朋友交流，得知他們曾經(jīng)在裝飾鉻添加劑供應商比格萊的幫助下解決了故障問題，于是向比格萊的工程師求助。

工程師在走訪了車間現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)鍍液不對勁，他對其進行攪拌，并取出少量鍍液，注入試管中，然后將試管放在強烈的光線下做觀察，果然看到了固體顆粒。工程師跟李先生解釋道：鍍鉻液中的細微粒子，在工件出、入槽或電鍍過程中，會沉積在工件的向上部位，形成粗糙現(xiàn)象。

原來如此，于是在工程師的指導下，李先生進行處理，鍍層故障解決了。

客戶在使用比格萊的裝飾鉻添加劑時，為了避免出現(xiàn)上述問題，我們工程師會協(xié)助客戶做好車間管理，防止固體顆粒污染鍍液。

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