使用啞光錫添加劑時(shí)，為什么鍍層質(zhì)量容易出現(xiàn)故障問(wèn)題？有可能是因?yàn)闆](méi)有控制好工藝條件造成的。因此很有必要了解一下硫酸鹽啞光錫的工藝條件該如何控制。

電鍍溫度

啞光型鍍錫在室溫或稍高的溫度下進(jìn)行，如果溫度過(guò)低，亞錫離子的擴(kuò)散速度變慢，錫的沉積速度也隨之變慢，降低了允許的電流密度，導(dǎo)致鍍層的高區(qū)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。

如果溫度過(guò)高，一方面容易導(dǎo)致鍍液穩(wěn)定性變差；另一方面可能會(huì)削弱啞光錫添加劑的作用，導(dǎo)致低區(qū)無(wú)法沉積鍍層。

因此，在使用比格萊的啞光錫添加劑Sn-808時(shí)，建議將溫度控制在15-25℃，這樣有利于鍍出潔白均勻的鍍錫層。

陰極電流密度

一般來(lái)說(shuō)，陰極電流密度過(guò)低時(shí)，陰極的極化作用過(guò)低，導(dǎo)致晶粒較大，鍍錫層粗糙，光亮度下降，低區(qū)由于電流密度最小，所以最先出現(xiàn)發(fā)白鍍層。

當(dāng)陰極電流密度過(guò)高時(shí)，陰極的極化作用也過(guò)大，高區(qū)由于電流密度最大，所以最先燒焦。

因此，電鍍廠客戶在使用比格萊的啞光錫添加劑時(shí)，需要將陰極電流密度控制在1.0-2.0A/dm²

結(jié)語(yǔ)

在硫酸鹽啞光錫的電鍍生產(chǎn)中， 每個(gè)操作條件均會(huì)對(duì)鍍層性能產(chǎn)生不同程度的影響，在這些條件中，電鍍溫度與陰極電流密度的影響更為直觀突出。但是部分電鍍廠由于對(duì)電鍍藥水不熟悉等因素，往往難以適配好合適的工藝條件，進(jìn)而導(dǎo)致鍍錫層容易出現(xiàn)故障。

為了獲得合格的鍍錫層，可以在鍍錫添加劑廠家比格萊的指導(dǎo)下來(lái)選擇合適的溫度和陰極電流密度。

如果您對(duì)啞光錫添加劑和技術(shù)支持感興趣的話，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們