化學(xué)鍍鎳的對象是具體的工件，進廠待鍍的工件狀況，包括工件材質(zhì)、制造或維護方法，工件尺寸和最終使用情況是不同的；因此前處理方法應(yīng)有所不同。在確定正確的前處理工藝流程時，必須對工件善有充分的了解。

1.合金類型

為保證鍍層足夠的結(jié)合力以及鍍層質(zhì)量，必須鑒定基體材質(zhì)。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時加以表面調(diào)整，保證除去這些合金成分后才能進行化學(xué)鍍鎳。例如：鉛（含鉛鋼）、硫（含硫鋼）、過量的碳（高碳鋼）、碳化物（滲碳鋼）等。因為這些物質(zhì)的殘留會產(chǎn)生結(jié)合力差和起泡問題。而且，在未除凈這些物質(zhì)的表面、鍍層會產(chǎn)生針孔和多孔現(xiàn)象。另一種處理方法是在鍍前采用預(yù)鍍的方法隔離基體才料中有害合金元素的影響。在不清楚待鍍工件材質(zhì)而且又不可能進行材料分析的情況下，必須進行預(yù)先試驗，試合格后方可處理工作。

2.化學(xué)清洗

浸洗是化學(xué)鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，為保證清洗效果，通常使用清洗劑、機械攪拌和加溫。采用堿性清洗劑時必須加熱至60-80℃，以便徹底清洗污垢，大多數(shù)堿性清洗采取浸洗并且強力攪拌，也可以采用噴淋清洗方式。市售的浸洗清潔劑的質(zhì)量和去污能力差異很大，因此根據(jù)工件污染程度選用清潔劑是很重要的。

3.電解清洗

電解清洗化學(xué)鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用于精密零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的優(yōu)點在于工件表面產(chǎn)生大量的氫氣增加了洗滌效果；其缺點在于工件帶負(fù)電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質(zhì)，在工件上形成疏松的電極泥以致帶去。電解清洗時采用周期換向電注，當(dāng)工件為陽極時，迫使工件表面帶正電荷的離子和污垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利于有效地洗滌掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤濕污垢，乳化轉(zhuǎn)換掉污垢。

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