在使用酸銅光亮劑時，鍍液中氯離子也是不可或缺的光亮劑組分，其含量又少，很難分析化驗(yàn)準(zhǔn)確。為此，我們可以采用霍爾槽試驗(yàn)來判斷。本期文章我們就來分享一下如何通過試驗(yàn)現(xiàn)象來判斷氯離子的含量是多了還是少了。

電流打2A，伴隨著攪拌施鍍3min，如果在同樣鍍液溫度下，試片鍍層的燒焦區(qū)較寬，緊靠燒焦區(qū)有一段鍍層發(fā)白或呈暗銅、或者呈點(diǎn)狀凸起沉積，甚至樹枝狀時，250mL液補(bǔ)加5gCuS04·5H₂0后也無法明顯緩解故障癥狀、而且高中J_k區(qū)鍍層整平性差（用放大鏡觀察時，以微觀突起物為主），補(bǔ)加混合光亮劑后，若沒有得到明顯緩解，那么說明氯離子偏少。

霍爾槽補(bǔ)加0.01~0.02mL的濃HCl，若兩種故障都能明顯得到緩解，則肯定氯離子少，對生產(chǎn)鍍液可按0.06mL/L量補(bǔ)加濃鹽酸，攪勻；或者按霍爾槽試驗(yàn)最佳補(bǔ)加量換算后加入。

一些電鍍廠曾經(jīng)向比格萊咨詢，使用市面上某些酸銅光亮劑，若鍍液溫度低時，工件電流密度較大處會產(chǎn)生彩膜，為什么會出現(xiàn)此種現(xiàn)象？作為酸銅光亮劑廠家，比格萊的工程師經(jīng)過分析，認(rèn)為應(yīng)該是氯離子過低導(dǎo)致的，應(yīng)該補(bǔ)加30~40mg/L。若要補(bǔ)加氯離子試驗(yàn)，一般是采用分析純鹽酸（無鈉離子積累，稀釋10-20倍）。

結(jié)語

在酸銅電鍍生產(chǎn)中，對于光亮劑等溶液組分，應(yīng)當(dāng)通過霍爾槽試驗(yàn)來判斷其含量是否合理，是否需要調(diào)整?？梢赃@么說，無法掌握好霍爾槽試驗(yàn)等技術(shù)手段，就無法控制好電鍍生產(chǎn)的質(zhì)量，當(dāng)鍍層合格率出現(xiàn)波動之時，那么電鍍企業(yè)的效益也會隨之出現(xiàn)波動。

為了避免這種情況，電鍍企業(yè)應(yīng)該選擇技術(shù)實(shí)力到位的酸銅光亮劑廠家，像比格萊，不僅擁有自己的添加劑生產(chǎn)車間，還有技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，在多年的研發(fā)和服務(wù)過程中積累了大量的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，可以為客戶提供增值服務(wù)，協(xié)助客戶做好光亮劑分析調(diào)整等工作。

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