在使用鍍鎳光亮劑時，想要控制多層鎳電位差，就要在鍍鎳過程中避免出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象。那么要怎么避免呢？

電壓控制在合理范圍內(nèi)能避免雙性電極現(xiàn)象

如果是手工操作的話，當(dāng)掛具進(jìn)出鍍槽時，需要減小電流。從生產(chǎn)實(shí)踐的數(shù)據(jù)來看，電鍍廠需要槽電壓控制在6-7V的范圍內(nèi)時，即使沒有頻繁減小電流，也能夠避免雙性電極現(xiàn)象。關(guān)于雙性電極現(xiàn)象我們曾經(jīng)在下面的文章里講過。

延伸閱讀：《使用鍍鎳添加劑進(jìn)行生產(chǎn)時，鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)，是什么原因？》

假如電壓高了或者低了會出現(xiàn)什么問題？

如果電壓低了的話，那么沉積速度會變慢，鍍層的光亮度和深鍍能力都會變差；如果電壓高于7V的話，那么就會出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象，并且槽電壓越高，雙性電極現(xiàn)象越嚴(yán)重。

直線型自動線會不會出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象？

從理論上來講，這種自動線是多個掛具同時進(jìn)、出槽，不會出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，有些掛具與陰極杠導(dǎo)電不好，在進(jìn)行電鍍鎳的時候，也會出現(xiàn)借道導(dǎo)電的雙性電極現(xiàn)象，因此，我們建議在日常生產(chǎn)中要重視擦拭極杠（掛鉤）、維護(hù)掛具。

環(huán)型自動線鍍多層鎳為單掛進(jìn)、出槽，為了克服雙性電極現(xiàn)象的負(fù)面影響，保證多層鎳鍍層之間的結(jié)合力，電鍍半光亮鎳出槽時、高硫鎳進(jìn)出槽時以及光亮鎳進(jìn)入鍍槽時，零件都要先帶電，所以要考慮設(shè)置相應(yīng)的帶電入槽和出槽裝置。

結(jié)語

在使用鍍鎳光亮劑的生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)雙性電極現(xiàn)象的話，那么多層鎳的電位差勢必會變得不穩(wěn)定，同時也會影響鍍層的結(jié)合力。因此嚴(yán)格地執(zhí)行電鍍工序，是很有必要的。

說了這么多，其實(shí)都是為了保證多層鎳工藝的質(zhì)量，眾所周知，鍍層質(zhì)量取決于添加劑，以高硫鎳舉例，它的含硫量需要控制在0.15-0.3%才比較合適，比格萊的高硫鎳添加劑Ni-320，它的鍍層整平、柔軟性好，鍍層之間的結(jié)合力好。其含硫量在0.15-0.2%，與半光亮鎳之間的電位差160-180毫米。

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