有客戶咨詢說，在使用化學鍍鎳液的生產過程中，工件鍍層的耐鹽霧性能很差，咨詢鹽霧測試沒幾個鐘就生銹了，有什么方法可以提高鍍層的耐鹽霧性能呢？

比格萊科技根據現(xiàn)場經驗和產品化學鍍鎳液Ni-809的特性進行分析，主要有以下這4種方法：

1、鍍前檢查工件的基材質量。工件的基體質量是鍍層質量的基本保證。我們的電鍍前要先了解工件材料的成分、狀態(tài)及加工成型的過程，不適當的加工會造成工件鍍層出現(xiàn)應力大、微裂紋等現(xiàn)象。一般工件表面不應有焊屑、毛刺、砂眼等缺陷，否則會影響鍍層的耐鹽霧性能。一般基材越光滑的化學鎳鍍層越均勻，耐鹽霧性能越好。

2、前處理除油除銹要充分。工件表面前處理除油不干凈不僅會降低鍍層的結合力，還會產生針孔而降低鍍層的耐腐蝕性能。除了化學除油清洗外，可增加電解除油清洗的工序，保證工件表面的清洗干凈。工件使用鹽酸活化的效果會比較好，但需注意控制好酸洗液的濃度及工件活化的時間，工件表面的活化充分，可有效提高鍍層的結合力及耐鹽霧性能。

3、控制好化學鎳鍍液的操作參數，并正確維護好鍍液。不同廠家生產的化學鍍鎳液存在技術水平的不同，鍍后的鍍層性能也有所差別。因此，我們要采用工藝成熟的化學鍍鎳工藝，如比格萊的這款Ni-809，化學穩(wěn)定性好，使用周期長，生產成本也會比較低。生產時的工藝控制是很重要的，如沉積速度過快、鍍液pH偏高、溫度不穩(wěn)定等因素都會影響化學鎳鍍層的性能，這樣鍍層的耐鹽霧性能就會比較差。

4、加強工件的鍍后處理。鍍好的化學鎳工件可進行鈍化和封閉處理，并進行除氫處理，這樣可有效提高鍍層的硬度、耐磨性及結合力，從而進一步提高鍍層的耐鹽霧性能。

所以，我們在使用化學鍍鎳液的生產過程中可通過以上這4個方法有效提高鍍層的耐鹽霧性能，減少故障的發(fā)生。如果您對化學鍍鎳液感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術資料！

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