使用堿性鍍鋅添加劑的鍍層起泡，結(jié)合力不好怎么辦？

鍍前處理不好;鍍液溫度過低;堿性鍍鋅添加劑質(zhì)量不好或有機雜質(zhì)過多等會造成結(jié)合力不好。

堿性鍍鋅鍍液的除油和活化能力比氰化物鍍鋅液差，所以對前處理的要求比較高，除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。

但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有某些機添加劑在鍍層晶面上的吸附，使原有晶體或某些晶面不能正常生長，導致出現(xiàn)新晶核或某些晶面的畸形發(fā)展;或者是有機添加劑在鍍層中的夾附，阻礙了晶格的正常排列，引起晶格畸變，從而增大了鍍層的內(nèi)應力，導致鍍層起泡。

堿性鍍鋅添加劑的質(zhì)量對鍍層起泡也有影響，有些堿性鍍鋅添加劑合成時反應不完全，在長期存放期間或長期使用過程中產(chǎn)生繼續(xù)聚合的情況，這樣的堿性鍍鋅添加劑，可能容易使晶格畸變而產(chǎn)生應力，造成鍍層起泡。

當鍍層起泡時，首先檢查鍍液溫度。假使鍍液溫度不低，再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題，起泡現(xiàn)象依然存在，那就應該注意堿性鍍鋅添加劑的用量和質(zhì)量，這時可以停止補充堿性鍍鋅添加劑，用大電流電解一段時間，以降低堿性鍍鋅添加劑的含量，觀察起泡現(xiàn)象是否改善。如果仍無改善，則應檢查該堿性鍍鋅添加劑的存放時期是否過長，或者該堿性鍍鋅添加劑中雜質(zhì)是否過多。

某工廠做過試驗，用工業(yè)級的原料合成的堿性鍍鋅添加劑，加入鍍液中電鍍時，鍍層起泡，而用純度較高的原料合成的堿性鍍鋅添加劑，加入鍍液中電鍍時，鍍層就不起泡。然后他們將工業(yè)級原料合成的堿性鍍鋅添加劑，在使用前先電解一段時間，然后再使用，起泡現(xiàn)象基本上不出現(xiàn)了，該工廠的試驗證明，堿性鍍鋅添加劑的純度對鍍層起泡有影響，應該引起注意。

假使鍍層起泡是由堿性鍍鋅添加劑的質(zhì)量不好引起的，那就一方面，應對鍍液進行處理，處理方法可用雙氧水+活性炭，再進行過濾。

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