山東的李先生是一家鍍鋅廠的師傅，近期在使用堿性鍍鋅光亮劑的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍍層走位差、鍍層呈現(xiàn)暗灰色，這給電鍍生產(chǎn)造成了很大的麻煩。

于是李先生開(kāi)始了分析排查，一開(kāi)始以為是氫氧化鈉含量過(guò)低造成的，為什么這樣認(rèn)為呢？

李先生的猜想

因?yàn)楫?dāng)氫氧化鈉的質(zhì)量濃度低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致槽電壓升高，降低陰極電流密度上限，影響鍍液的走位性，鍍層沉積慢，嚴(yán)重者低區(qū)會(huì)無(wú)法沉積鍍層。于是李先生對(duì)鍍液進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)無(wú)論是氫氧化鈉還是氧化鋅，其含量都是處于正常范圍內(nèi)的，該項(xiàng)原因排除。

那么該怎么解決問(wèn)題呢？故障遲遲得不到解決，已經(jīng)一個(gè)月鍍不出合格的產(chǎn)品，無(wú)法正常生產(chǎn)了，李先生一肚子苦水。

成本在燃燒

這時(shí)李先生在朋友引薦下認(rèn)識(shí)了比格萊的工程師。工程師在接到反饋后，決定趕往現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。

奇怪的鋅陽(yáng)極

工程師在檢查到鋅陽(yáng)極時(shí)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)勁了，鋅陽(yáng)極表面溶解成蜂窩狀了。

應(yīng)該是鋅陽(yáng)極純度不高，里面含有的雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致的，工程師心里想到，當(dāng)雜質(zhì)含量高時(shí)，由于其溶解電位不一致，鋅陽(yáng)極的表面往往呈蜂窩狀不均勻溶解。

鉛雜質(zhì)的污染

工程師初步認(rèn)為是鉛雜質(zhì)造成的故障，因?yàn)樵谑褂?a class="attach inline_attach" href="http://www.timken-zc.cn/products/51015h.html" target="_blank" title="堿性鍍鋅光亮劑">堿性鍍鋅光亮劑時(shí)，鉛雜質(zhì)主要來(lái)源于鋅陽(yáng)極，其含量不得超過(guò)0.002g/L。鉛雜質(zhì)較多的時(shí)候，做出來(lái)的鍍層外觀是暗灰色的，含量再高時(shí)，就會(huì)難以沉積鋅鍍層。

故障特征符合，接下來(lái)就是驗(yàn)證猜想了，按照以往的經(jīng)驗(yàn)，工程師對(duì)鍍液中的鉛離子含量展開(kāi)了分析，結(jié)果確實(shí)超標(biāo)了。

李先生心里感慨，10年的港臺(tái)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)果然不是白來(lái)的，工程師居然一下子就把問(wèn)題解決了，他用的鉛雜質(zhì)分析方法靈敏度高、選擇性好、快速簡(jiǎn)單，在工藝手冊(cè)書(shū)中李先生也沒(méi)見(jiàn)過(guò)這個(gè)方法。

于是李先生決定更換使用比格萊的堿性鍍鋅光亮劑。

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