在前面的相關文章里，我們談到了在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，氯化鉀所能起到的作用。那么，如果氯化鉀的質量差的話，會引起什么問題呢？

關于故障現(xiàn)象

        某個電鍍廠是氯化鉀滾鍍鋅工藝，槽液為4500L，一直以來運行都是沒問題的。但是，有次在鍍腳輪工件的時候，鍍層卻發(fā)生故障。

什么故障呢？具體表現(xiàn)為鍍鋅層出現(xiàn)發(fā)灰發(fā)白，尤其是產(chǎn)品的內壁會出現(xiàn)發(fā)花發(fā)白的現(xiàn)象。

于是技術員開始對槽液進行分析化驗，發(fā)現(xiàn)槽液的主鹽濃度為:

氯化鋅 49 g/L

氯化鉀 209 g/L

硼酸 31 g/L

然后，技術員開始進行霍爾槽試驗，結果顯示：試片的低區(qū)到試片中間區(qū)域，都呈現(xiàn)出發(fā)白無光的現(xiàn)象。

關于故障原因+解決方案

技術部門根據(jù)上述的實驗結果，判斷應該是走位不好。于是讓工藝員對槽液進行補加氯化鉀，補加量為20g/L，雖然鍍出的鍍層有所好轉，但是效果不大。

會不會是雜質造成的影響呢？于是他們開始對槽液進行大處理，使用雙氧水和活性炭，并且還有加入鋅粉，電鍍廠應該都懂如何處理，具體流程這里就不贅述。

處理完后，由于雙氧水和活性炭會破壞和吸附部分光亮劑，所以他們對其進行補加。再次進行試鍍，鍍層效果還是不好。

在鍍液雜質這個環(huán)節(jié)，技術部門經(jīng)過討論后，覺得不排除有鉛雜質和銅雜質的影響，于是采用小電流電解法，但是，工件的表面鍍層依舊發(fā)白、發(fā)灰，內壁的鍍層則出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象。

以上兩個方法都解決不了，技術人員又懷疑是前處理的問題，于是加強了前處理，更換新的溶液，甚至還給腳輪工件加上了一道化學拋光的工序。

這里我要岔開講幾句，為什么要進行化學拋光，簡單點來說就是，如果工件本身銹蝕過度的話，除銹后工件就會有銹蝕斑坑，鍍鋅層是無法將其給填平的，遠看的話鍍鋅層是發(fā)花的，進行化學拋光的話，有助于解決這個問題。從這個地方可以看出來，技術人員還是考慮得很詳細的。

說遠了，繞回來。技術人員在對前處理環(huán)節(jié)進行優(yōu)化后，得到的鍍層效果還是不行。

這也不行，那也不行，難道要倒掉槽液，開新缸嗎？如果這樣做的話，那么軟料和硬料的消耗將會是一筆巨大的開支。

技術部門發(fā)愁了，于是決定圍在一起開會討論，看看有沒有其他方案。經(jīng)過討論，他們決定重新檢查車間生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，在車間巡視了一遍，發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)是沒問題的，再對工件表面進行查看，覺得應該還是跟走位有關，檢查化驗結果后，讓工藝員再對鍍液進行補加氯化鉀，補加量這次是20 g/L。

但是，鍍出來的鍍層結果還不如之前的。

于是他們決定再補加適量的鍍鋅柔軟劑，得到的鍍層雖然有所好轉，但是效果有限。怎么還會出現(xiàn)這種情況？槽子已經(jīng)大處理過，并且也有進行低電流電解，前處理也有優(yōu)化過。

這時有人提議，不如檢查一下氯化鉀。經(jīng)過檢查，果然發(fā)現(xiàn)線索了，這次使用的氯化鉀居然是食品級的，并且還發(fā)現(xiàn)氯化鉀是有點偏灰的，不是純白色的。

經(jīng)過現(xiàn)場詢問，原來。原先使用的是進口的氯化鉀，在一個月前換成現(xiàn)在的食品級氯化鉀。于是把原先的進口級氯化鉀，重新加進去，結果立馬解決問題了，得到的鍍層不再有發(fā)灰、發(fā)白、發(fā)花等故障。

結論

因此，我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，對于主鹽原料的選擇也要加以重視，這樣的話才能規(guī)避不必要的損失，要知道在生產(chǎn)過程中如果停下來排查故障，不僅會影響生產(chǎn)進度，還會造成原材料，人力的浪費。

如果您對氯化鉀鍍鋅光亮劑有興趣的話，請來電咨詢。