看過前面文章的朋友都知道，在使用鍍鎳光亮劑時，溫度會造成藍霧，套鉻發(fā)花等故障。而這一期我們想通過一個案例，來了解溫度過高是如何造成掛具影子故障的，以及如何通過5步法來分析排查相關故障。

關于故障現(xiàn)象

某電鍍廠是給鋅合金小工件光亮鍍鎳工藝的，在掛鍍生產過程中，發(fā)現(xiàn)鍍層突然出現(xiàn)故障，具體表現(xiàn)為施鍍零件洞眼跟掛具掛鉤的接觸處的鍍層有發(fā)黑和發(fā)暗的現(xiàn)象。也就是我們通常所說的掛具影子。

出現(xiàn)故障之后，自然產品的合格率隨之下降，現(xiàn)場的生產人員對鍍液和掛具進行反復處理，發(fā)現(xiàn)都不能解決問題。

關于故障的原因分析+解決方案

技術人員接到反饋后，在生產現(xiàn)場決定按照5步法來進行分析排查。

第①步

技術人員決定先鍍液進行分析，因為當鍍液成分出現(xiàn)問題時，會產生掛具影子。那么鍍液成分會出現(xiàn)哪些問題會導致該故障出現(xiàn)呢？總的來說會有以下四點：

a銅雜質過多

b鋅雜質過多

c硫酸鎳含量過高，Cl^-含量過低導致鍍液導電性差

d鍍液pH值偏低。

技術人員對本次出現(xiàn)故障的鍍液成分進行檢驗分析，卻沒有發(fā)現(xiàn)以上4種問題。

第②步

他們決定分析生產過程中的鍍鎳光亮劑的使用，因為初級光亮劑與次級光亮劑的含量失調的話，會影響鍍層的結晶和光亮度，進而造成掛具影子的故障；只是，經過赫爾槽的分析后，試片結果表明 鍍鎳光亮劑的使用是正常的。

第③步

技術人員對陰極電流密度進行測定，發(fā)現(xiàn)這個參數(shù)是在正常工藝范圍的。

第④步

他們對掛具進行檢查，因為如果屏蔽現(xiàn)象出現(xiàn)的話，也會造成掛具影子故障，但是沒有發(fā)現(xiàn)異常。

第⑤步

技術人員決定對鍍液溫度進行測試，這次終于發(fā)現(xiàn)異常了，他們發(fā)現(xiàn)實際生產中的鍍液溫度是高于60℃的，在這種情況下，鍍液溫度與電流密度的結合不在光亮工作區(qū)，這樣的話會降低鍍液的分散能力，導致鋅合金小工件出現(xiàn)掛具影子。

找到故障原因之后，他們迅速制定了排查措施。在以后的生產中，要求生產人員加強對環(huán)境溫度和鍍液溫度的檢測，需要讓鍍液溫度始終保持在60℃以下，如此一來，故障就得以解決了。

結語

在使用鍍鎳光亮劑進行生產時，如果遇到掛具影子現(xiàn)象，那么可以運用上述的5步法來進行逐一的排查和分析，其實在生產過程中，如果藥水供應商能夠提供對應的技術支持服務，那么當出現(xiàn)故障問題時，就能減少生產線上的損失。比格萊20年來一直專注于生產環(huán)保電鍍添加劑和提供電鍍解決方案，已經為很多客戶提供過服務，讓客戶與電鍍生產過程中的難題說再見。

如果您對鍍鎳光亮劑和技術支持服務有需求的話，請隨時聯(lián)系我們。