目錄：

一、工藝描述和優(yōu)點(diǎn)

二、鍍層特性

三、工藝組成

四、槽液建浴

五、槽液操作和管控

六、槽液分析

七、一般管控事項(xiàng)

八、廢水處理

九、安全警告

十、訂購(gòu)信息

一、工藝描述和優(yōu)點(diǎn)

概述

Ni-811高磷化學(xué)鎳是最新一代高磷化學(xué)沉鎳工藝，它無(wú)需使用鉛穩(wěn)定劑。由于無(wú)鉛，所以此體系能夠達(dá)到汽車(chē)行業(yè)的ELV要求和標(biāo)準(zhǔn)。此外，使用此工藝也能達(dá)到電子行業(yè)的WEEE條例和ROHS規(guī)范要求。本制程是獨(dú)特的化鎳體系，它在提供傳統(tǒng)的化鎳體系所具有的簡(jiǎn)易槽液操作和控制特點(diǎn)的同時(shí)，還能提供優(yōu)良的鍍層特性。Ni-811鍍層所制造出的磷合金含量范圍為：10-12%質(zhì)量比。與傳統(tǒng)的高磷體系相似，Ni- 811能提供優(yōu)良的鍍層硬度和耐磨性能，用以滿(mǎn)足許多應(yīng)用要求。具有高磷鍍層之特性，此鍍層可在各種環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕保護(hù)特性。

優(yōu)點(diǎn)

無(wú)鉛，半光至光亮鍍層，符合ELV 規(guī)范2005/53/EC，WEED規(guī)范

2002/96/EC及ROHS規(guī)范2002/95/EC

可爲(wèi)鋁和鐵材提供優(yōu)良的抗腐蝕特性

適用于高産量之快速鍍出速率

叁劑型體系，可在傳統(tǒng)的EN條件下操作。

完全不含EDTA之制程，同樣可在完全無(wú)氨體系中操作

視情況亦可以氨水調(diào)控pH

槽液極其穩(wěn)定，可在不銹鋼槽體和設(shè)備中工作

滿(mǎn)足或超過(guò)以下性能規(guī)范：GMW 3059，F(xiàn)ORDWSS-M99P9999-A1 WSD-M1P65B1&B2，Chrysler CS9003,AMS 26074(以前的MIL-C-26704)，AMS 2404，ASTM B-733和ISO4527標(biāo)準(zhǔn)。

1 TWI—“Taber Wear Index”是使用一個(gè)CS-10輪，測(cè)試每1000個(gè)循環(huán)所失去的重量(mg)

2 如果鍍層在濃硝酸中，經(jīng)過(guò)30秒之后變暗，這就認(rèn)爲(wèi)失敗。在150ml/L 811B之建浴和pH最大爲(wèi)4.8之操作條件下，鍍層可通過(guò)1分鐘之濃硝酸測(cè)度而不出現(xiàn)發(fā)黑。

三、工藝組成

建?。?

1.NI-811A

建浴中的鎳成份，建浴時(shí)使用6%體積比(60ml/L)。

2.NI-811B

建浴時(shí)還塬劑和螯合劑成份。配置時(shí)使用12%體積比(120ml/L)，如爲(wèi)了得到最大的抗腐蝕性，建浴量應(yīng)增加至15%體積比(150 ml/L)。

補(bǔ)充選擇：

不含pH調(diào)整

NI-811H

僅僅作為補(bǔ)充時(shí)所需之還塬劑/穩(wěn)定劑組分。無(wú)pH調(diào)整功能，每個(gè)循環(huán)補(bǔ)充6%體積比，(60ml/L)。

四、建浴

新槽液配置如下表所示：

新槽液配置如下表所示：

槽體積 NI-811A體積 NI-811B體積

100加侖 6加侖 12加侖或15加侖

100升 6升 12升或15升

*如果需要最強(qiáng)的抗腐蝕特性，請(qǐng)使用15加侖或15L進(jìn)行建浴

1.在之前的鍍液未消耗完全情況下，使用30-50%體積比之硝酸，清潔和鈍化鍍槽至少4-8個(gè)小時(shí)。在一些嚴(yán)重的情況下，需要在硝酸中進(jìn)行24個(gè)小時(shí)之剝離操作。一旦完成，將硝酸轉(zhuǎn)移到收集容器，徹底清洗鍍槽。槽體必須無(wú)任何硝酸殘留。建議使用硝酸鹽測(cè)試條，以保證鍍槽沒(méi)有任何殘留硝酸。

2.在已清潔、鈍化好的槽體中加入約2/3槽積的純水。

3.加入所需量的NI-811B混合均勻。

4.加入所需要量的NI-811A并混合均勻。

5.用純水補(bǔ)充至操作體積，混合均勻。

6.測(cè)量溶液的pH值，如果需要，調(diào)整至4.8。通過(guò)添加少量稀(稀釋至約50%體積比)氨水可以升高溶液的pH值，同樣可用氫氧化鈉混合液調(diào)整。在添加氫氧化鈉的過(guò)程中，應(yīng)采用良好的攪拌。添加少量的稀硫酸(約10%體積比)溶液可降低槽液pH值。

7.加熱至操作溫度(190℉或88℃)。

此時(shí)NI-811建浴槽現(xiàn)在就可以用來(lái)操作了。

補(bǔ)充比率： NI-811A 與NI-811H的比例爲(wèi)1：1

電鍍槽： 高密度之PP或不銹鋼

加熱： 使用蒸汽或帶有外部加熱交換機(jī)之加熱裝置，或使用浸沒(méi)式不銹鋼加熱機(jī)，也可使用有鐵氟龍覆蓋層的加熱機(jī)。

攪拌：使用循環(huán)泵使槽液運(yùn)動(dòng)、工件移動(dòng)攪拌或潔凈、溫和的空氣攪拌，不可以使用壓縮空氣。

過(guò)濾： 用一微米孔逕的過(guò)濾器，以每小時(shí)10-14個(gè)槽液體積的速率連續(xù)過(guò)濾。可用濾芯或?yàn)V袋過(guò)濾。

注意：爲(wèi)了獲得最佳抗蝕性，操作時(shí)，pH的最大值應(yīng)爲(wèi)4.8

五、槽液控制

操作過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常分析鎳濃度，并維持其活性在90~100%之間。次磷酸鈉濃度，每個(gè)MTO(金屬循環(huán))至少分析一次，并維持其在最佳濃度之90~100%之間。這樣可得到最佳的沈積質(zhì)量和電鍍速率，減少槽體和設(shè)備上鍍，延長(zhǎng)槽液使用壽命。

對(duì)于無(wú)氨pH控制，使用 EN氫氧化鈉溶液，在添加時(shí)，應(yīng)保持良好的攪拌，在添加入化鎳槽之前，一定不能與任何其他成分預(yù)先混合。

為達(dá)到最佳效果，在做補(bǔ)充添加時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離槽中的工件，每次添加,使鎳的活性增加5-10%，少量多次添加較好。不宜將添加成分預(yù)先混合。

在取樣分析鎳和次磷酸鈉前，保證槽液在正常操作條件。

避免一次補(bǔ)充活性超過(guò)20%，如果由于某種塬因，導(dǎo)致鍍液中的鎳活性低于80%(4.8g/L)時(shí)，在補(bǔ)充添加時(shí)，應(yīng)進(jìn)行少量多次增量添加操作，直到槽液活性達(dá)到100%。單次大量添加，將導(dǎo)致化學(xué)不平衡，且會(huì)導(dǎo)致電鍍速率降低，沉積質(zhì)量下降。

在補(bǔ)充添加徹底完成以后，將溶液混合均勻，并保證其均一性，然后進(jìn)行pH測(cè)量?？商砑由倭肯?稀釋至50%體積比)氨水，升高槽液的pH值(在無(wú)氨操作時(shí)，可加 EN 氫氧化鈉溶液)。不能使用碳酸鉀溶液升高pH。如果需要，添加稀硫酸(體積比10%)溶液可降低槽液pH值。

鎳濃度的測(cè)定依第六章溶液分析方法中之EDTA滴定步驟測(cè)定，NI-811槽液的補(bǔ)充如下表所示：

參數(shù)轉(zhuǎn)換：

1ml/L=3.78ml/gallon, 1ml/L= 0.128 fl oz/gal, 32fl oz=1 quart

六、槽液分析

鎳含量分析

試劑：濃氨水

紅紫酸銨指示劑(1克紅紫酸銨與100克氯化鈉固體混合)

0.0575M EDTA(21.41 g/L磷酸氫二鈉鹽)

步驟：

1.吸取10mL冷卻的NI-811槽液至250mL錐形瓶中;

2.加入約100mL純水和10mL濃氨水;

3.加入1勺紅紫酸銨指示劑，使溶液變成黃/棕色;

4.用0.0575M EDTA滴定至紫色終點(diǎn)。如果使用了其他濃度的EDTA溶液，使用以下的第一

個(gè)計(jì)算式計(jì)算，以決定鎳的濃度。

計(jì)算：

g/L鎳金屬 =( EDTA毫升數(shù))(mLs)×(EDTA摩爾濃度)×(5.87)

g/L鎳金屬 = (0.0575EDTA毫升數(shù))(mLs)×(0.3376)

%鎳活性 = (0.0575M EDTA毫升數(shù))(mLs)×5.626

次磷酸鈉濃度的分析

試劑：6N試劑級(jí)鹽酸

0.10N碘溶液

0.10N硫代硫酸鈉溶液

步驟：

1.吸取5mL冷卻的NI-811槽液至250mL錐形瓶中;

2.加入25mL 6N鹽酸;

3.吸取50mL 0.10N碘溶液。使用50-ml的移液管量取0.1N碘溶液。不要使用量筒，因?yàn)榱?

筒所得出的結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.蓋上蓋子在暗處?kù)o置45分鐘;

5.45分鐘之后，從暗處拿出瓶子，并立即用0.10N硫代硫酸鈉溶液滴至無(wú)色終點(diǎn)。

計(jì)算：

g/L次磷酸鈉 =(0.10N碘毫升數(shù)-0.10N硫代硫酸鈉毫升數(shù))×1.06

在NI-811槽液中之次亞磷酸鈉的建浴濃度為30 g/L.

然而，如果是因?yàn)榈拓?fù)載或長(zhǎng)期的停工，造成次亞磷酸鈉的濃度很低，則當(dāng)溶液是熱的時(shí)候，可以通過(guò)下面幾種方法來(lái)添加額外的次磷酸鈉：

可以通過(guò)稍微增加811H的添加比例，直至次亞磷酸鈉達(dá)到適當(dāng)?shù)臐舛确秶?。最好的添加比例?wèi)811A：811H爲(wèi) 1：1.1

NI-811B之最大添加量爲(wèi) 3%的體積，每增加1%體積比之NI-811B可將次亞磷酸鈉濃度升高約2.5g/L。

七、一般管控事項(xiàng)

沉積1mil-ft2之NI-811鍍層，需要添加170ml之NI-811A(鎳成分)和170ml之NI-811H(還塬性補(bǔ)充劑)。

與槽液接觸之所有化學(xué)沉鎳設(shè)備，應(yīng)盡量避免上鍍。除此這外，必須能耐200℉(94℃)溫度下連續(xù)操作，設(shè)備要能抗硝酸腐蝕。槽體建議采用天然高密度聚丙烯或316型不銹鋼。陽(yáng)極保護(hù)(AP)是通過(guò)保護(hù)其自然鈍化層，以避免不銹鋼鍍槽上鍍。使用適當(dāng)?shù)腁P設(shè)備，這些體系可應(yīng)用于Ni-811。

良好充份的過(guò)濾可保證最佳的鍍層質(zhì)量。用一微米的濾心，以每小時(shí)10-14個(gè)槽積的速率連續(xù)過(guò)濾，特別適用于12微米或更厚的鍍層。過(guò)濾不良，可能會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙，同樣會(huì)導(dǎo)致槽液鍍出，因爲(wèi)槽液中增多的顆粒物質(zhì)，會(huì)出現(xiàn)活性區(qū)域并吸收穩(wěn)定劑。

合適的前處理，對(duì)于無(wú)電解沉鎳的成功是很關(guān)鍵的。基材的表面必須是徹底清潔，并且無(wú)氧化膜層。關(guān)于特殊合金之前處理流程之特別建議，請(qǐng)與比格萊供應(yīng)商聯(lián)系。

一旦鍍件被放入鍍槽，在清潔活化過(guò)的表面就會(huì)沉積上一層均勻的鎳磷合金鍍層。工件必須在溶液中放置足夠的時(shí)間，以獲得所需的鍍層厚度，在工件尚未達(dá)到所需厚度前不可將工件從槽液中移開(kāi)。

無(wú)電解沉鎳溶液對(duì)污染物很敏感。爲(wèi)了避免槽液污染，電鍍?cè)O(shè)備和/或前處理溶液不可與其他鍍種共享。在建浴和調(diào)整體積時(shí)，應(yīng)使用純水。每次鈍化處理后，徹底清洗槽體和相關(guān)設(shè)備，確保無(wú)硝酸殘留。

操作參數(shù)將影響電鍍速率，必須嚴(yán)格維持槽液化學(xué)成分，pH，溫度，攪拌，負(fù)載等影響電鍍速率的因子。

磷控制之一般塬則包括：pH值高，産品中磷含量較低;低負(fù)載(少于0.1ft2/gal或0.25dm2/L)會(huì)導(dǎo)致産品中磷含量升高。

當(dāng)存在嚴(yán)重的溶液損失或帶出的情況下時(shí)，額外的NI-811B建浴劑可用于補(bǔ)充添加，用以補(bǔ)償螯合劑的損失。如果需要，可添加不高于3%體積比之NI-811B至工作槽液中。

八、廢水處理

NI-811廢液是酸性的，含有鎳鹽，在沒(méi)有依照當(dāng)?shù)?州/政府的規(guī)定進(jìn)行合適的處理前，不可將其直接排入下水道。另外，如果與其他制程的廢水混合在一起，那麼無(wú)電解沉鎳溶液中含有的螯合劑會(huì)使常規(guī)處理變得更加困難。

廢水的特殊處理方法，可以從你的比格萊供應(yīng)商那里獲得，然而，在采用比格萊公司廢水處理建議之前，使用者必須明了當(dāng)?shù)?州/政府之廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，如果比格萊公司之建議與當(dāng)?shù)?州/政府之法規(guī)相沖突，以當(dāng)?shù)卣?guī)定爲(wèi)準(zhǔn)。

九、安全警告

警告

將NI-811 A，NI-811B，NI-811 H 貯存于密封的容器中，溫度應(yīng)高于50℉(10℃)。貯存溫度不能超過(guò)100℉(38℃)。不能將溶液直接放置于外面的直接日曬環(huán)境中。NI-811 H不能暴露于陽(yáng)光下，因爲(wèi)其濃度會(huì)嚴(yán)重下降。避免于眼睛、皮膚和衣物接觸。

保護(hù)措施

當(dāng)處理液態(tài)濃縮液和溶液時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套，護(hù)目鏡和耐腐蝕圍裙，使用之后徹底清洗干凈，鍍

槽周?chē)膮^(qū)域必須保持良好通風(fēng)。

緊急援助

如果眼睛或皮膚接觸到，立即用大量清潔的水沖洗至少15分鐘。如果是眼睛接觸，立即就醫(yī)。

如果咽下，立即就醫(yī)。

飛濺或漏液

在清掃飛濺藥水或漏液前穿好保護(hù)裝備。用惰性材料例如：沙，土或蛭石來(lái)吸收飛濺液或漏液。依當(dāng)?shù)?州/聯(lián)邦法規(guī)處理吸收過(guò)的材料。

安全和警告

比格萊公司申明公司/使用者在使用前，必須了解比格萊的物質(zhì)安全資料，以獲得詳細(xì)信息。

物料安全資料可向比格萊公司索取。

NI-811A、NI-811B、NI-811H 只用于工業(yè)應(yīng)用。在使用前，請(qǐng)閱讀物料安全資料和産品標(biāo)簽。

廣東比格萊科技有限公司始創(chuàng)于2003年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)PCB化學(xué)助劑、電鍍添加劑、鋁材表面處理劑，是中國(guó)成長(zhǎng)速度較快的高品質(zhì)電鍍化學(xué)品供應(yīng)商之一。咨詢(xún)熱線：400-698-6089。