在使用電鍍鎳光亮劑時，鍍鎳層容易出現(xiàn)燒焦的原因是很多的，比如電流密度過大、陽極布置不合理、溶液溫度過低、鎳離子濃度過低等。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況來具體分析原因和對策。

某電鍍廠是在鍍鎳溶液大處理之后，鍍層容易出現(xiàn)燒焦，嘗試多種方法依然未能排查解決。于是邀請電鍍鎳光亮劑廠家比格萊上門協(xié)助解決。

比格萊的工程師分析原因可能是溶液大處理時鎳離子有過大消耗，為什么這樣說呢？主要是在提高pH值消滅金屬雜質(zhì)過程中以氫氧化物形式沉淀的同時，部分鎳離子也會隨之而一起沉淀，這是其一。

其二，電鍍廠的操作人員在過濾時溶液的損耗和槽底沉積的廢棄的量也是不少的。

這三方面的損耗加在一起有可能達(dá)整槽溶液的10%，也就是說相當(dāng)于30~40g/L，如果原先溶液中鎳離子的濃度已處在配方范圍的下限，則有可能出現(xiàn)上述質(zhì)量故障。

根據(jù)這一推測，比格萊工程師建議該電鍍廠對槽液補(bǔ)充50g/L硫酸鎳，然后問題就當(dāng)場得到解決了。

電鍍廠在電鍍鎳的生產(chǎn)過程中，由于各種原因，難免會遇到一些奇奇怪怪的故障，這時候若無章法，那么排查故障就變得耗時耗力。

因此客戶在使用比格萊的電鍍鎳光亮劑時，我們會安排工程師提供技術(shù)支持服務(wù)，作為電鍍鎳光亮劑廠商，我們在多年的生產(chǎn)服務(wù)中積累了大量的技術(shù)經(jīng)驗，無論是簡單件還是復(fù)雜件，無論是掛鍍還是滾鍍，都可以針對性地進(jìn)行故障原因檢測，可大幅度縮短電鍍廠的排查時間，快速解決掉故障問題。

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