鍍層會(huì)出現(xiàn)鼓泡故障的原因有哪些？除了鍍鎳光亮劑外，還跟工件表面狀態(tài)有關(guān)系。

由光亮劑含量過(guò)高引起鼓泡

鍍鎳光亮劑添加過(guò)量必然增加有機(jī)物的分解量，當(dāng)鍍層中的有機(jī)雜質(zhì)積累過(guò)多后，會(huì)增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致脆性增大，形成鍍層鼓泡。  

因此，當(dāng)電鍍廠使用比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301時(shí)，我們會(huì)安排工程師提供技術(shù)支持，協(xié)助客戶合理地補(bǔ)加光亮劑。

工件表面的孔隙、裂紋等缺陷會(huì)引起鼓泡

在電鍍生產(chǎn)時(shí)，這些部位的缺陷析出的氫氣由于逸出口狹隘，阻力越大，有的只能隱藏在內(nèi)，最后干燥、老化處理時(shí)氣體受熱膨脹，把鎳層頂起來(lái)，形成鼓泡。

也有因?yàn)檫@些部位滲有溶液，在鍍后隔一定時(shí)間或在干燥、老化的溶液中的酸、堿與基體或者鍍層起化學(xué)作用，降低了鍍層與基體金屬的結(jié)合力，而氫氣造成的壓力分離了鍍層與基體金屬的結(jié)合而形成鼓泡。

因此，作為鍍鎳光亮劑廠商，比格萊建議電鍍廠一方面要做好水洗工作，另一方面在鍍后要對(duì)工件進(jìn)行除氫處理（氫氣受熱會(huì)自然逸出）。

對(duì)以上內(nèi)容有疑問(wèn)？或者想了解更多關(guān)于鍍鎳光亮劑的工藝知識(shí)？

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