在使用酸性光亮鍍銅工藝時，為什么要選用合適的掛具呢？因為在電鍍生產(chǎn)中，掛具是一個重要的環(huán)節(jié)。有些電鍍故障，往往是由于掛具設計不合理所造成的。用對掛具，可以給電鍍生產(chǎn)帶來 四個好處；用錯掛具，就會出現(xiàn)難以處理的電鍍故障。因此，本期文章我們來聊聊掛具的相關內(nèi)容。

我們知道，目前的傳統(tǒng)電鍍方式有以下三大類型：

①掛鍍

②滾鍍

③連續(xù)電鍍

除了上述三者之外，還有刷鍍、物理氣相沉積技術(shù)如真空蒸鍍、濺射鍍膜等其他小眾的電鍍方式。

這些比較小眾的電鍍方式，一般運用于特定的電鍍產(chǎn)品，比如說，物理氣相沉積技術(shù)用于各類電子產(chǎn)品屏幕或汽車的防輻射膜形成，而如果是刷鍍的話，則通常是用于局部鍍層的修復。

而我們本期文章主要來談的是掛鍍。它指的是將工件用特定的掛具掛起后進行的電鍍，生產(chǎn)效率相對較低，但是呢，掛鍍的優(yōu)點在于，其生產(chǎn)工藝容易管理，一般的掛鍍生產(chǎn)問題通過赫爾槽實驗能夠解決。

掛鍍的工件一般面積或體積較大，或者是易變形的工件，鍍層的厚度可以達到10um甚至更高。

電鍍掛具在生產(chǎn)中支撐和固定工件，并與電極相連起導電作用，使電流均勻地傳遞到工件上，并能彌補由于電鍍?nèi)芤盒阅艿南拗贫斐傻姆植疾痪鶆颥F(xiàn)象。

因此，我們在使用酸性光亮鍍銅工藝進行生產(chǎn)的時候，之所以要合理的設計、制作和選用掛具，是為了保證鍍層質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本和減輕勞動強度。

當然好的掛具只是基本條件，想要達到上述四個目標，還需要注意電鍍生產(chǎn)線的其他方面，如果有這方面的需求的話，可以聯(lián)系比格萊的技術(shù)工程師進行了解。

在電鍍生產(chǎn)中，只需知道工件的受鍍面積，乘以掛具上的工件數(shù)，再乘以所

電鍍工藝范圍內(nèi)的陰極電流密度，就可以直接指導掛鍍生產(chǎn)過程的電流參數(shù)。

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有電鍍生產(chǎn)線，卻不知道使用哪種酸銅光亮劑，能夠降本增效？

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