在使用裝飾鉻添加劑進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，除了酸根比、前處理、三價(jià)鉻離子含量等因素外，金屬雜質(zhì)如果含量過高，也會(huì)造成鍍層光亮度差。

金屬雜質(zhì)的來源

在用裝飾鉻添加劑配制的鍍液中，主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)。通常來說，這些雜質(zhì)的來源可能有以下幾個(gè)渠道：

金屬工件落入鍍槽，鍍件凹槽處未完整覆蓋鍍鉻區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

金屬雜質(zhì)含量高低的影響

鍍液中的鐵雜質(zhì)含量對鍍層質(zhì)量的影響，可以分為以下幾個(gè)數(shù)值區(qū)間來進(jìn)行討論：

當(dāng)鍍液中的鐵含量低于3g/L的時(shí)候，不會(huì)影響鍍層性能；鐵含量為3~5g/L時(shí)，對鍍層光亮度的影響較弱；鐵含量超過5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，鍍鉻溶液的電阻變大，工作電流波動(dòng)明顯；鐵含量超過10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。

那么，鍍液中銅、鋅和鉛含量高低會(huì)如何影響鍍層質(zhì)量呢？這3種雜質(zhì)如果積累太多的話，會(huì)對鍍液的覆蓋能力造成影響。因此，我們建議，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L。

如何判斷誘因

在電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場，可以通過兩個(gè)方法來確認(rèn)是否有金屬雜質(zhì)造成污染：

①如果確認(rèn)前期曾經(jīng)有金屬制品落入鍍槽，導(dǎo)致金屬制品被腐蝕的話，那么就會(huì)產(chǎn)生大量鐵離子。

②如果視檢發(fā)現(xiàn)，鍍鉻液的顏色較深，而且槽電壓比初期時(shí)高很多，那么說明鍍鉻液可能已經(jīng)受到銅、鋅、鉛等雜質(zhì)的污染。

處理措施

先將鍍液稀釋至CrO₃含量在130gL左右，再加入強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

結(jié)語

那么，既然金屬雜質(zhì)對于鍍層質(zhì)量的影響如此深遠(yuǎn)，我們該如何規(guī)避這種情況發(fā)生呢？可以使用比格萊的裝飾鉻添加劑Cr-8，它對于雜質(zhì)的容忍度高，能夠減少出現(xiàn)電鍍故障的概率，而且沉積速度快，陰極電流效率高，可在較高電流密度下操作。

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