有客戶咨詢說，在使用氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大，容易出現(xiàn)起皮、開裂、延展性差的現(xiàn)象，那么我們在生產(chǎn)時需要注意哪些細節(jié)呢？

比格萊科技根據(jù)產(chǎn)品氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑Ni-1000的特性做了分析，要得到低應(yīng)力的鍍鎳層需要注意這5點：

1、控制好鍍液中濕潤劑Ni-382的含量。濕潤劑Ni-382可以降低鍍液的表面張力，在鍍鎳過程中陰極上析出的氫氣就難以在陰極表面上停留，從而有效降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力。而當(dāng)鍍液中濕潤劑含量過高時，鍍層中夾雜的雜質(zhì)較高，鍍層的硬度和內(nèi)應(yīng)力會隨著升高。因此，一般濕潤劑Ni-382的含量應(yīng)控制在1-3ml/L之間。

2、電流密度不能太高。隨著電流密度的增加陰極極化增大，同時析氫液越來越嚴(yán)重。當(dāng)電流密度較低時會影響鍍層的光亮度；而電流密度過大時，析氫嚴(yán)重，鍍層的孔隙增大，而且鍍層的內(nèi)應(yīng)力在溫度不變的情況下是隨著電流密度的提高而增加的，因此，在生產(chǎn)時電流密度不能太高。

3、鍍液的溫度控制在50-60℃之間。氨基磺酸鎳是有機鹽，鍍液溫度高于80℃時容易分解。當(dāng)溫度低于49℃時，隨著溫度的升高張應(yīng)力在減少；而鍍液溫度高于49℃時，隨著溫度是升高，張應(yīng)力緩慢增大。因此，鍍液溫度控制在50-60℃之間是比較好的。

4、鍍液pH值控制在4.2-4.5。在氨基磺酸鎳鍍液中，鍍層的強度和硬度是隨著pH值的上升而增加的；而鍍液的延伸率和內(nèi)應(yīng)力卻是隨著pH值的上升而降低的。因此，鍍液pH值控制在4.2-4.5之間時鍍層的內(nèi)應(yīng)力是比較低的。

5、控制好鍍液中較低的Ni²⁺濃度和氯化物的含量。一般、鍍液的張應(yīng)力、強度、硬度是隨著Ni²⁺濃度和氯化物的含量的增加而降低的，而鍍層的延伸率和內(nèi)應(yīng)力卻是隨著Ni²⁺濃度和氯化物的含量的增加而增加的。因此，我們好控制好鍍液中盡可能低的Ni²⁺濃度和氯化物的含量。

所以，我們在使用氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑生產(chǎn)過程中為了得到低應(yīng)力的鍍鎳層，需注意以上這5點，有效減少故障的發(fā)生。如果您對氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑感興趣，請聯(lián)系 比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

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