說起來，這篇文章算是個番外，我們在之前的系列文章里，曾經(jīng)提及到使用鍍鎳添加劑時，出現(xiàn)針孔是前處理不當(dāng)造成的。單純講原理可能會比較抽象，所以這次講個案例來剖析一下。

福建的吳先生是一家電鍍廠的負(fù)責(zé)人，他們的工件主要是褲袋扣，是應(yīng)用氰化鍍銅→亮鎳→套鉻工藝生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中亮鎳缸經(jīng)常產(chǎn)生針孔，吳先生經(jīng)過分析后，覺得可能是十二烷基硫酸鈉不夠造成的，為什么呢？詳細(xì)原因可以看《使用鍍鎳添加劑時，鍍層出現(xiàn)針孔與麻點，是什么原因造成的（三）》。

于是吳先生補加十二烷基硫酸鈉，但是效果也不明顯。于是采用活性炭進(jìn)行大處理，不到一個星期，針孔又非常嚴(yán)重。始終未能徹底解決鍍層出現(xiàn)針孔的故障。吳先生為此苦惱不已。

一個偶然的機會，吳先生認(rèn)識了比格萊的工程師，于是他決定向工程師求助。工程師在趕赴現(xiàn)場調(diào)查后，發(fā)現(xiàn)問題不在亮鎳缸本身，而在于工藝線路安排不夠合理。為什么這樣說？

吳先生的工藝流程是這樣的：濃鹽酸腐蝕→水洗→電解去油→水洗→氰化預(yù)鍍銅>水洗→鍍亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→干燥→成品。

而褲帶扣，其零件形狀比較簡單，但毛坯表面油污非常嚴(yán)重。在預(yù)鍍氰化銅后的水洗槽中，有明顯的一層油膜浮起，說明毛坯件在前處理時，零件表面油污沒有除凈，雖經(jīng)氰化鍍銅，但零件表面仍有油污。只有一個辦法，那就是加強除油。

于是工程師開始指導(dǎo)吳先生進(jìn)行解決。采納工程師的方法之后，針孔故障果然得以解決。

過后，吳先生咨詢有沒有一款好的鍍鎳添加劑，工程師向他推薦了比格萊的Ni-301，其有機分解產(chǎn)物少，槽液不易老化，雜質(zhì)容忍度高，操作范圍寬，容易控制。這樣的話，使用的藥水就是穩(wěn)定的，生產(chǎn)不良率減少，能省錢；而且藥水易控制，不用經(jīng)常凈化處理，省下不少人工和成本。

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