在使用鍍鎳光亮劑時(shí)，如果后處理的溫度過低的話，會造成什么故障問題？

關(guān)于故障現(xiàn)象

某個(gè)電鍍廠是光亮鍍鎳生產(chǎn)工藝，需要對鑄鐵件產(chǎn)品施鍍光亮鎳，為了提高鑄鐵件的防銹性能和外觀質(zhì)量，決定實(shí)行氰化鍍銅后鍍光亮鎳。不過，車間在施鍍過程中發(fā)現(xiàn)以下兩個(gè)問題：

①鍍鎳層不亮

②防銹性能差

故障處理及分析

經(jīng)過分析，他們發(fā)現(xiàn)，之所以鍍層會出現(xiàn)不光亮的情況，是因?yàn)?span>鑄鐵件表面粗糙，鍍后光亮度不好。

而鍍層的防銹性能差，是由于鑄鐵件存在孔隙，鍍層厚度微觀不均勻，有些地方存在細(xì)微的漏鍍情況。

關(guān)于工件的表面質(zhì)量是如何影響鍍層的，可以看下這篇文章

《使用鍍鎳光亮劑時(shí)，工件的表面質(zhì)量是如何影響鍍層質(zhì)量的？》

于是，他們決定對工藝進(jìn)行優(yōu)化，首先，把銅鍍層的厚度給提高，然后，增加鍍銅后再鍍光亮銅工序。

接著再使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行施鍍，這樣的話，能夠讓鎳層結(jié)合緊密。對于工件的光亮性和防銹性能有所改進(jìn)。

另外，他們還發(fā)現(xiàn)在施鍍光亮鎳之后，在原來的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者在使用稀鉻酸鈍化液進(jìn)行鈍化的時(shí)候，溫度控制得過低了，這樣會對鍍鎳層的防銹性能造成影響。

鑒于此，后處理這個(gè)環(huán)節(jié)還需要進(jìn)行優(yōu)化，在使用稀鉻酸鈍化液進(jìn)行鈍化的過程中，讓處理液的溫度保持在70~80℃之間，進(jìn)一步提高了成品的防銹性能。

經(jīng)過上述這一番工藝優(yōu)化之后，解決了鍍鎳層不亮和防銹性能差的故障，鍍層的質(zhì)量也得到了提高。

結(jié)語

使用鍍鎳光亮劑時(shí)，工藝條件的溫度，這個(gè)因素對于鍍層質(zhì)量的影響的深遠(yuǎn)的，除了造成藍(lán)霧、套鉻時(shí)發(fā)花、掛具影子外，也會影響鍍層的防銹性能。

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