在前面的系列文章里，我們著重分析了氣體滯留型針孔形成的五種原因，但是其討論焦點都聚集在鍍液成分和電鍍工序上。而事實上，完整的電鍍生產工藝中，前處理除油也是一個需要重視的地方。在使用鍍鎳添加劑施鍍之前，如果前處理除油沒有嚴格把控好，也同樣會造成鍍層出現針孔的情況。

除油不干凈通常來說有三種情況：一般經化學和電化學除油除去零部件表面的油污，但也有少數因除油不徹底而殘留在零部件表面；機械加工時零部件存放不當的話，灰塵會落在表面上，零部件放久 后，灰塵與油脂混粘在一起，很難將它給清理干凈，這樣的話，就會形成不明顯的細小油斑。

當然，熱處理環(huán)節(jié)也會出現類似的問題。這里先按下不表，下一期我們再講。

那么知道形成的原因之后，我們需要怎么預防呢？

首先，我們要加強加工工序間和電鍍前的防銹，一般來說，建議采用置換型防銹油或用5%的碳酸鈉中和液，這樣的話 效果會比 較好。同時要注意機械加工過程的管理。零件要放置在清潔的室內避免塵埃和打磨粉塵粘附在工件上。

為了確保零部件前處理質量，零部件入槽電鍍前，必須徹底除去表面看不見的油污、塵粒、銹蝕物等。

所以，我們還要采用合理的前處理工藝流程，一般采用的工藝流程為：零部件上掛→化學除油→ 熱水洗→流水洗→酸洗除銹→ 兩次流水洗 →電解除油→熱水洗→ 流水洗 → 弱腐蝕→兩次流水洗→ 電鍍工序。

同時要加強工藝維護管理，嚴格工藝紀律，請注意這點很重要，很多電鍍廠之所以生產中出故障，往往就是因為沒有貫徹好工藝紀律。操作者要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、工藝技術人員要認真維護管理好槽液確保鍍液在適合的工藝規(guī)范內運行。

當然了，如果您要問我，在光亮鍍鎳工藝中，什么樣的鍍鎳添加劑才是比較合適的，我會推薦比格萊的鍍鎳添加劑Ni-301 ，因為用它鍍出來的產品，鍍層低電流區(qū)走位好，而且潔白鏡亮，柔軟性好，換句話說，不易產生針孔和麻點?？梢杂行M足汽配件，衛(wèi)浴件等光亮鎳電鍍需求。

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