有朋友在后臺咨詢，使用氯化鉀鍍鋅光亮劑的鍍鋅工藝中，為什么要重視電鍍用水的水質(zhì)？我們來解答一下。

從電鍍行業(yè)的發(fā)展情況來看，電鍍從業(yè)人員僅注重對電鍍化工原料及添加劑的選擇，而忽視了對電鍍水質(zhì)尤其是電鍍工作槽液用水質(zhì)量問題的注重，導(dǎo)致電鍍過程中由于水質(zhì)原因，而經(jīng)常出現(xiàn)問題，進而對電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。

因此，電鍍過程中水質(zhì)的選擇是十分關(guān)鍵的，不可簡單地為降低生產(chǎn)成本，方便生產(chǎn)，而就地取材，因為電鍍配槽用水直接影響到電鍍質(zhì)量的好壞。

下面我們來討論一下用自然井水作為電鍍生產(chǎn)用水的缺點。

由于自然井水中，含有較多的礦物質(zhì)及其有機雜質(zhì)；而且呢，不同地區(qū)水質(zhì)的組分千差萬別。因為這個原因，無論哪個地區(qū)的自然井水，無論工業(yè)生產(chǎn)中的哪種電鍍，一般都不能直接用自然井水作為電鍍生產(chǎn)用水。

可能有人會問，如果在水源缺乏的地區(qū)，該怎么辦呢？建議用循環(huán)漂洗水，不要將自然井水直接用于電鍍液中，為什么呢，因為該水質(zhì)含有較多的碳酸鹽、碳酸氫鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等金屬雜質(zhì)，這些金屬雜質(zhì)在電鍍過程中沉積下來，鍍層中由于這些金屬雜質(zhì)的沉積造成了晶體間的缺陷數(shù)量增加，再加上電鍍過程中金屬的固有氫脆缺陷，導(dǎo)致了金屬鍍層變脆加劇。

另外，自然井水含有較多的有機雜質(zhì)，如各種有機酸、有機堿、油污等，會造成鍍層結(jié)合力差、鍍液的污染和使用壽命的縮短，而且經(jīng)過后處理出槽的工件，干燥后易出現(xiàn)較多的水紋痕跡、粘附臟物較多、外觀差、耐腐蝕性和耐候性較差、貯存周期縮短等一系列嚴(yán)重的隱患。

從上述描述中可以知道，有機雜質(zhì)過多，會造成鍍液的污染，進而引發(fā)生產(chǎn)故障。比如造成零件的高電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗、發(fā)霧， 覆蓋能力降低， 鍍層粗糙。有機雜質(zhì)的來源，除了上面提到的自然井水，還有可能是前處理除油不徹底，光亮劑的電解產(chǎn)物造成的。

所以我們除了在除油和用水兩個環(huán)節(jié)下功夫之外，還需要選擇一款好的氯化鉀鍍鋅光亮劑，例如比格萊的Zn-198，其有機分解物少，鍍液抗雜質(zhì)能力強，就能很好地規(guī)避因為有機雜質(zhì)過多造成的電鍍生產(chǎn)故障。

通常來說，電鍍工藝的上游環(huán)節(jié)，如果處理不當(dāng)，會對后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響，自然井水對于電鍍生產(chǎn)的影響是深遠的，不只會影響到鍍鋅的質(zhì)量，更會影響到鈍化膜層的質(zhì)量，這點我們會在后面的文章中逐漸講到。不過現(xiàn)在我們想先告一段落。下一期，我們準(zhǔn)備來講十二烷基硫酸鈉過量，會造成的電鍍鎳生產(chǎn)故障。

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