關于在使用硬鉻添加劑時，鍍層出現(xiàn)針孔是為什么？其實有多種原因造成的，其中有一種原因是槽液比例失調(diào)。

鍍硬鉻槽液主要成分是CrO₃和H₂SO_4，當CrO₃的濃度高，而H₂SO₄濃度過低時，鍍液的覆蓋能力會下降，陰極上會生成大量小氣泡，有時甚至會出現(xiàn)黑色條紋，這樣的話，就會為針孔的形成創(chuàng)造了條件。

而如果H₂SO₄的濃度過高之時，陰極電流效率就會下降，產(chǎn)生的氣泡變大,鍍液中的Cr³⁺濃度呢，就會快速地升高，在陰極的表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢增大，這樣呢，就導致鍍層質(zhì)量惡化而形成針孔。

根據(jù)長期的生產(chǎn)實踐來看，CrO₃和H₂SO₄的濃度控制，不能完全按常規(guī)鍍鉻的經(jīng)驗行事，H₂SO₄的濃度，如果適當提高一點的話，能夠有效地防止出現(xiàn)針孔。一般來說，合金鋼材料CrO₃/SO₄^2-需要控制在100：1.2-1.4；當槽液中雜質(zhì)離子含量較高時,其比例需要控制在100:1.4-1.6

如果是碳素鋼材料的話，其比例一般是控制在100:1.1-1.3

在這里插句題外話，有人認為鍍硬鉻槽液不宜使用鉻霧抑制劑,不然鍍層容易產(chǎn)生針孔或麻點。加厚鍍層尤甚。但是也有人認為使用鉻霧抑制劑，可以用來減少鉻霧逸出，避免造成空氣污染和化工原料損失。關于這個話題，各有各的說法，歡迎大家留言交流。

比格萊的硬鉻添加劑Cr-2,其生產(chǎn)的鍍層光亮，平滑細致，深鍍能力很好，鍍層厚度均勻，且使用電流密度寬廣，20-60A/dm²均可，沉積速度快，可以滿足非標設計模具等工件的電鍍工藝需求。

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