在前面的文章中，我們談到了掛具對酸銅工藝的影響。那么這一期我通過一個(gè)案例來聊聊，使用硬鉻添加劑時(shí)，掛具長度不合理會(huì)對鍍鉻層質(zhì)量造成什么影響？

延伸閱讀：

《酸性光亮鍍銅工藝無法得到良好鍍層？可能是掛具的原因！》

《使用酸銅光亮劑時(shí)，掛具材料有什么要求？》

#故障現(xiàn)象

某電鍍車間是做鍍硬鉻工藝的，工件是鑰匙扣小件類零件，他們的工人采用綁扎式掛具進(jìn)行電鍍，在一次生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)有部分鑰匙扣凹處鍍不上鉻層，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了影響。

#故障分析及處理

工件凹處鍍不上鉻層，就是表示鍍液的深度能力差。所以，要想解決這個(gè)問題，就相當(dāng)于要解決深鍍能力差的問題，我們就需要從影響深鍍能力的因素來入手。在鍍硬鉻工藝中，對深鍍能力造成影響的因素有以下幾種：

①鍍件毛坯粗糙

②底鍍層粗糙

③鍍液成分不合理

④陽極導(dǎo)電不良

⑤掛具接觸不好

等等

在排查過程中，由于故障現(xiàn)象出現(xiàn)在部分產(chǎn)品，因此，可以排除鍍液質(zhì)量問題。

在檢查發(fā)現(xiàn)同樣粗糙度的鍍件中，存在合格和不合格的，那么可以說明與產(chǎn)品的粗糙度無關(guān)。

接著，對故障產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)它們的綁扎方式不同，故障產(chǎn)品出現(xiàn)在“綁扎較長”的電鍍掛具上。

經(jīng)過了解，原來是因?yàn)樵摃r(shí)間段生產(chǎn)任務(wù)量大，當(dāng)班人員擅自調(diào)整了每串綁扎零件的數(shù)量，造成綁扎掛具長度與陽極長度出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象，導(dǎo)致底部工件電流密度出現(xiàn)不足的情況。

我們在對電鍍小工件進(jìn)行綁扎的時(shí)候，需保證一串工件的長度與陽極板在液面下的長度是一樣的。上部工件低于液面 5cm，下部工件應(yīng)該低于陽極板下邊緣5cm。

如果出現(xiàn)工件數(shù)量不足的情況時(shí)，我們也要把掛具下部用導(dǎo)體配夠長度，以免下部工件燒焦。

#結(jié)語

在鍍硬鉻工藝中，想要提高深鍍能力，我們還可以使用比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，加入它之后，即使是復(fù)雜形狀工件的凹洼處或者深孔中也能沉積上鍍層，而且分散能力好，鍍層厚度均勻，能夠提高電鍍質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

如果您對硬鉻添加劑有需求的話，請隨時(shí)聯(lián)系我們。