有客戶咨詢說，在使用硬鉻添加劑進(jìn)行生產(chǎn)的時候，鍍層的尖端和底部分別出現(xiàn)燒焦和結(jié)瘤，是怎么回事呢，又該如何解決？這次我們通過一個案例來進(jìn)行分析。

關(guān)于故障現(xiàn)象

某電鍍車間接到了一批訂單，是采用棒狀陽極對柱狀穿孔針進(jìn)行鍍硬鉻，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)柱狀穿孔針的頂端有鉻瘤，并且呢，底部的鍍層邊緣出現(xiàn)了燒焦。

于是，生產(chǎn)工人決定通過降低電流密度來解決，在降低槽液的電流密度之后，發(fā)現(xiàn)邊緣鉻瘤是消失了，但是（注意這個但是），卻發(fā)現(xiàn)其他部位表面由于電流密度過低而達(dá)不到鍍層厚度 50 um的要求。

關(guān)于故障分析及處理

面對這種情況，生產(chǎn)車間決定向技術(shù)部門求助，在得到反饋之后，他們派出了人員去進(jìn)行調(diào)查分析。

技術(shù)人員在經(jīng)過調(diào)查分析后認(rèn)為，被鍍工件有凸出的尖端、邊緣的時候，會導(dǎo)致電流密度分布出現(xiàn)尖端效應(yīng)和邊緣效應(yīng)。也就是說，在工件的尖端和邊緣部位，陰極電流密度較大，鍍層就會出現(xiàn)毛刺、結(jié)瘤或燒焦現(xiàn)象。

針對這個緣由，技術(shù)人員建議生產(chǎn)車間在進(jìn)行電鍍生產(chǎn)前，需要在工件的尖端前面或邊緣周圍加上導(dǎo)流陰極，這樣的話有兩個作用：

①使得一部分電流由于導(dǎo)流陰極被分散

②這些被分散的電流會被消耗在導(dǎo)流陰極上

而有了這兩個作用，就可以把尖端和邊緣的電流密度給降低，讓鍍件各處的鍍層厚度均勻。經(jīng)過這番操作之后，生產(chǎn)工人反饋故障得到解決了。

結(jié)語

在使用硬鉻添加劑的過程中，如果出現(xiàn)鍍層不均勻的情況，我們需要具體問題具體分析，針對不同的故障表現(xiàn)情況來進(jìn)行有的放矢的處理。同時，我們需要選擇一款分散能力的硬鉻添加劑，像比格萊的硬鉻添加劑Cr-2，不僅分散能力好，而且深鍍能力佳，即使是面對形狀復(fù)雜的工件，加工起來也能得到合格的鍍層。

如果您對硬鉻添加劑有需求的話，請隨時聯(lián)系我們。