鋅鎳合金添加劑在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的一般有這幾點(diǎn)：NaOH、鋅和鎳的含量、添加劑的含量、電流密度和鍍液溫度。

NaOH含量：在100-140g/L的范圍內(nèi)，鍍層的含鎳量隨NaOH質(zhì)量濃度的上升而略有上升。但NaOH質(zhì)量濃度超過(guò)140g/L后，鍍層中的含鎳量略有下降。NaOH在范圍內(nèi)時(shí)，鍍液的電流效率一般為70%左右。另外，NaOH是鋅的配位劑，可改善電鍍液的導(dǎo)電能力，一般在120-140g/L。

鋅、鎳的含量：當(dāng)鍍液中鎳離子一定時(shí)，鋅離子濃度越高，則鍍層的含鎳量越低。因此，控制鍍液中鎳離子和鋅離子的比值很重要，一般鋅∶鎳=10-13，在生產(chǎn)中可通過(guò)增加或減少鋅與鎳的比值來(lái)控制鍍層的鎳含量。

添加劑含量：當(dāng)鍍液中添加劑不足時(shí)，鍍液中的鎳離子易產(chǎn)生沉淀而無(wú)法與鋅離子共沉積，導(dǎo)致走位不佳。添加劑濃度再繼續(xù)增加，添加劑中的配位劑也增加，鍍層中含鎳量也會(huì)再增加。

電流密度：堿性鋅鎳合金中含鎳量隨著電流密度的增大而略有增加，生產(chǎn)時(shí)電流密度應(yīng)控制在1.5-2.0A/dm2為好。電流密度過(guò)大，則陰極電流效率降低，車間的堿霧較大。

溫度：鋅鎳合金添加劑一般在20-28℃時(shí)均能獲得良好的鍍層，鍍液溫度升高，鍍層中的鎳含量會(huì)有所增加。溫度過(guò)高時(shí)，鍍層中鎳含量過(guò)高，且低區(qū)走位不佳，Na2CO3易累積，所以自動(dòng)控溫設(shè)備是必要的要求之一。

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