在堿性鍍鋅工藝的生產(chǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，如結(jié)合力不好、燒焦、走位不好等。而有時(shí)候出現(xiàn)的故障，不一定是堿性鍍鋅添加劑添加的問題，有可能是現(xiàn)場的操作不當(dāng)，林師傅就是這樣的例子。

前幾天，林師傅打來電話說電鍍廠生產(chǎn)的產(chǎn)品走位不好，產(chǎn)品低區(qū)發(fā)黑，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及性能。林師傅認(rèn)為這是堿鋅鍍鋅添加劑的使用出了問題，希望比格萊工程師能夠幫忙協(xié)助解決問題。

工程師到達(dá)現(xiàn)場后，對林師傅電鍍廠的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，檢查了鍍液的溫度和電流密度，發(fā)現(xiàn)均在工藝范圍內(nèi)。因?yàn)殄円簻囟雀呋螂娏髅芏鹊蜁绊戝冧\層的走位。

而林師傅電鍍廠沒有分析鍍液的條件，于是工程師取回鍍液回公司分析鍍液主鹽成分及添加劑濃度。通過分析，發(fā)現(xiàn)林師傅的堿鋅鍍液中鋅的濃度為17.16g/L，堿的濃度為103.18g/L。鋅堿比僅為1:6，是明顯的鋅高堿低。

工程師又擔(dān)心堿鋅鍍鋅添加劑是否不足而影響產(chǎn)品鍍鋅的走位，將鍍液稀釋到正常工藝參數(shù)后進(jìn)行赫爾槽打片實(shí)驗(yàn)，確定鍍液中添加劑濃度是正常的。

工程師將分析結(jié)果告訴林師傅，并詳詢鍍液鋅濃度較高的原因。原來是前段時(shí)間生產(chǎn)量比較大，每天的生產(chǎn)時(shí)間是14小時(shí)。最近這幾天的生產(chǎn)量比較少，每天的生產(chǎn)時(shí)間只有8.5小時(shí)。而溶鋅槽的鋅板并沒有吊起來，一直在溶鋅的狀態(tài)，導(dǎo)致鍍液中的鋅濃度升高了。

林師傅按照比格萊工程師的指導(dǎo)，對堿鋅鍍液進(jìn)行稀釋處理后，生產(chǎn)的產(chǎn)品也慢慢正常了。林師傅笑著說，原來鍍液中的鋅堿比例的控制是很重要的，幸好比格萊的工程師能夠這么快速的解決問題，比格萊科技是值得信賴的堿性鍍鋅添加劑廠家，值得向身邊的朋友推薦！

感悟：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了故障，應(yīng)客觀的對碰到的問題進(jìn)行冷靜分析，而不能片面的認(rèn)為故障就堿性鍍鋅添加劑的添加問題。比格萊科技以“技術(shù)領(lǐng)先，服務(wù)為本”的理念，能夠解決客戶在生產(chǎn)過程中遇到問題，提高生產(chǎn)效率。這也是比格萊科技給予客戶的價(jià)值服務(wù)和社會責(zé)任。

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