在使用高速鍍霧錫添加劑時，為了能有效保障鍍層質(zhì)量過關、生產(chǎn)穩(wěn)定，需要控制好電鍍條件。那么在實際生產(chǎn)中要如何操作呢？要做好以下6個措施。

①電接觸的清理和檢查。要勤擦陰極棒、陽極棒和陽極籃掛鉤;檢查陰-陽極的導電纜是否螺釘松動，電纜的端子是否銹蝕，電纜頭是否腐蝕斷線。保證電接觸良好是保證鍍層均鍍的條件之一。

②在高速鍍霧錫添加劑的應用過程中，需要檢查鍍槽液位高度，這樣做有2個好處，一是為了電力線的均布，二是為了保證鍍后掛架的漂洗位置正確，確保漂洗效果。

③檢查陽極鈦籃和陰極掛架的相對投影位置是否正確，投影正確是提高鍍層厚度精度的必要條件。

④在連續(xù)生產(chǎn)情況下，陽極球須每4~5天清洗一次，并補加陽極球，比格萊工程師建議，每兩周徹底清缸一次（清洗包括陽極球、陽極袋、陰陽極導電 棒、鈦籃及掛鉤連接導線等）。

⑤檢查工件的掛具是否完好，如果出現(xiàn)以下這幾點情況，就必須更換掛具：

a嚴重變形，無法整形的

b掛鉤在飛巴上無法緊固的

c掛齒連續(xù)損壞使連續(xù)二檔無法上工件的

d掛齒腐蝕變細，彈性減小到無法穩(wěn)定工件的

e掛具包封膠開裂，造成嚴重交叉污染的

f掛具包封金屬化，造成消耗有效電流至無法控制工件上的電流

⑥可以在鍍錫添加劑廠家比格萊的指導下，檢查鍍槽的溫度、電流、電鍍時間、藥水的循環(huán)過濾狀況等是否正常。

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