有客戶咨詢說，在使用化學(xué)鍍銅液生產(chǎn)的過程中，有時(shí)候工件會(huì)出現(xiàn)局部鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了工件滿足不了客戶的功能性要求。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象需要注意什么細(xì)節(jié)呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品化學(xué)鍍銅液HSECu-801的特性做了分析，一般出現(xiàn)這種局部鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象需注意以下這3點(diǎn)：

1、要加強(qiáng)工件的前處理除油。當(dāng)工件表面除油效果不好時(shí)，殘留在表面的油脂污垢會(huì)影響化學(xué)銅鍍層的沉積而容易出現(xiàn)局部鍍層較薄或漏鍍的現(xiàn)象。因此，當(dāng)我們在生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)提高除油液的溫度或延長工件的除油時(shí)間，并及時(shí)更換新的除油液，確保工件表面的除油干凈。

2、工件表面粗化要均勻。有的工件在粗化時(shí)由于沒有攪拌或沒有擺動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致工件凹處的粗化效果不好而影響了化學(xué)銅鍍層的正常沉積。因此，我們在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對粗化液進(jìn)行空氣或機(jī)械攪拌，或是工件保持?jǐn)[動(dòng)，這樣工件在粗化后表面比較均勻。

3、工件在鍍化學(xué)銅時(shí)要保持?jǐn)[動(dòng)，避免氫氣泡的停留。工件在鍍化學(xué)銅時(shí)，如果鍍液沒有攪拌或工件沒有擺動(dòng)，就會(huì)有氫氣泡在工件表面停留，這樣容易導(dǎo)致工件鍍層出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢?span>鍍液或是擺動(dòng)工件，有效避免氫氣泡在工件表面停留。

所以，我們在使用化學(xué)鍍銅液的生產(chǎn)過程中需要注意以上這3點(diǎn)，可有效避免工件鍍層出現(xiàn)局部不均勻的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對化學(xué)鍍銅液感興趣，請聯(lián)系比格萊客服 ，可獲取免費(fèi)樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！

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